“2017年良禽在南通筹建工厂时我加入的良禽，这些年南通从老厂建立到新厂的投产，两个工厂对比可以说发生了翻天覆地的变化。”南通工厂的厂长张祥海说，“这种变化不只是面积变大，设备更先进那么简单……”
“跟着小强从村里走出来，我从一个木匠到现在成为良禽天津宁河工厂的厂长，算是一步步见证良禽工厂的进化，参与其中很是自豪。”天津宁河工厂的厂长韩彪说。
良禽佳木创始人木匠小强说，“没有好工厂，就没有好家具。”而两位厂长则告诉我们，“有了好工厂，还需要好的管理机制才能保障产品质量，生产出客户爱不释手的好家具。”
南通工厂张祥海厂长（左）和王小林副厂长（右）日常车间巡视
良禽佳木宁河工厂韩彪厂长（右）日常在车间巡视
木材等级≠选料水平好
材料控制机制才决定品控
对定制业主来说，品质问题除了功能、尺寸问题，还有美观问题，比如可见面是否有较大色差和瑕疵，说到这个就不得不提良禽一直所强调的“家具见光面主要采用「FAS级再精选」木材。”
可到底啥是「FAS级再精选」，很多客户并不清楚。宁河工厂韩彪厂长表示，“很多人觉得只要是用FAS级木材做的家具，就应该没有任何色差和瑕疵，这其实是对FAS级木材存在很大误解。”
FAS级主要是从木材利用率角度定义的，而不是美观度。FAS级木材并不代表它们是一样的颜色，一样的花纹。“所以选用家具见光面用料时，工厂会再次从FAS级木材里去挑颜色和花纹相近的，有时候一整包FAS级木材里都选不出一个衣柜柜门所需的用料，所以才称之为「FAS级再精选」。”
正是FAS级木材并不能保证家具的美观性，所以挑料选料至关重要，对工人的经验要求很高。“挑料选料我们会安排最有经验的师傅，但却不能让个人经验成为品控的保证，所以工厂制订了严格的挑料选料标准，什么位置可以用什么级别的材料，什么样的木材不能用，都有清晰的界定。标准和机制才能保证产品质量的持续可控。”南通工厂张祥海厂长说。
挑料选料师傅经验再丰富，也一样要依据挑料选料标准进行自查
除了木材，家具的五金配件决定家具是否好用，所以工厂有严格的供应商评估和选择机制，和长期合作的供应商都建立了紧密的合作伙伴关系。
“比如我们家具五金配件基本都是德国海蒂诗的，与海蒂诗是战略合伙伙伴，还有拼板乳胶是德国汉高的，木蜡油涂装来自德国欧诗木，升降桌系统来自丹麦力纳克，我们要确保家具的每一个配件都是高品质的。”宁河工厂韩彪厂长说。
严格的供应商评估和选择机制，保证了家具从原木材质到配件的高品质
通过严格而清晰的挑料选料标准，才保证了送到业主家的每件家具，见光面没有大的色差和瑕疵，保持门板纹理在规定尺寸范围内的连续性。
采用FAS级再精选木材做的家具可见面才能做到色差小、纹理连续美观
好机制激发主人翁意识
不做生产流程中的螺丝钉
走进良禽佳木的工厂，会发现车间生产线上只能看到一块块板，在家具组装起来之前，其实很难确定正在生产的是什么家具。这些板子在一个一个车间之间流转，“需要根据订单量进行生产排期和生产物料的准备，要有清晰的生产计划，每个生产环节、生产小组在什么时间完成到什么程度，在流程中都有清晰的规定，让每个生产小组都能按质按量完成生产计划要求，这样才保证了家具能够准时地送到业主家。”南通工厂负责管理生产计划的张平说。 负责车间管理的刘海涛是个90后，他每天在各个车间来回巡视，保证各生产进程按序、合规进行。谈及原木定制家具生产流程和生产周期，他说：“定制就意味着每件家具都可能是非标的，目前我们的生产交货周期是60天左右，比板式家具定制时间要长，这是由原木生产工艺的特点所决定的，比如最费时费力的挑料选料、拼板、9遍打麿、2到3遍上木蜡油环节，等等，板式家具这些环节基本不存在。” 作为生产车间的管理人员，刘海涛除了每天按工厂的现场环境及物料管理流程来管控现场生产，在巡视过程中更多地在不断研究如何优化生产流程和加工方式，来提升生产效率和品质管控。 “优化的灵感有时候来源于新设备，有时候来源于操作过程中的灵光乍现，有时候来源于对售后问题的分析和改善落实，只要用点儿心，一定可以做得更好。”刘海涛说。 张祥海厂长表示，工厂生产的过程管理是质量控制的核心，因为涉及家具的生产和交付整个过程。所以工厂制订了完善的工艺流程、质量检验、异常处理机制，并通过现代化的数据分析来评估，以保证生产出合格的家具。“我们需要靠好的机制来激发工人产生自我优化的意识，而不仅仅只是生产流程中的一个螺丝钉。”
南通工厂张祥海厂长（右）和生产计划经理张平（左）正在跟踪订单完成进度
南通工厂副厂长王小林（右）和生产经理刘海涛（左）在巡视车间
自检+互检+专检相结合
保障每道生产工序工艺不走样
在质量控制方面，工厂还制订了严格的质量检查机制，“我们采用三检制。所谓三检制，就是自检、互检和专检，自检是自我检查，工人对自己完成的产品进行自查；另外每一道工序完成后，下一道工序都要对上一轮工序结果进行检验，这是互检。”宁河工厂韩彪厂长说。 据悉，工厂还有专门的质量管理部门，质检员会对各工序的产品进行专门检查，以保证每一轮工序工艺不走样，最终的家具品质才能不走样。 生产好的家具在送到业主家之前，工厂要进行PDI(Pre Delivery Inspection交付前检查)，即对家具进行试安装，对前面各生产环节的品质是否合格再来一次终极检验。因为有些问题只有在家具安装过程中才能发现，比如功能设计是否合理，柜门能否顺利打开，抽屉能否正常拉开，工艺是否合理，五金位置是否准确……等等。 “若这些问题送到业主家才发现，就可能导致返厂处理，对工厂对客户都是麻烦而不可接受的事情。”韩彪厂长说。
试安装就是对各个生产环节的品控是否达标来一次终极检验
严格但有温度的员工管理
才能将各项品控措施落到实处
“所有生产工序都是由人来完成的，所以任何品控措施，最终都要落实到对人的管理，而管人，永远是最难的。”这是张祥海和韩彪两位厂长共同的心声。
”小强总一直非常重视工厂的安全管理，他经常说「给工人提供安全的生产环境是必须的，做不好就不仅仅是员工生命安全问题，更是企业生死问题」，对这一点所有人高度认同。一个工厂没有安全的生产环境，品控无从谈起，一切都无从谈起。”宁河工厂韩彪厂长说。
为此，工厂制订了详细的安全规范，包括生产环境安全防护、设备规范操作、安全用电、运输工具维护……等等。然后定期开展员工技能培训、安全教育培训和消防演练，来提高工人的安全意识。
“安全的工作环境是必须，良好的工作氛围和获得感才决定工人是否对企业有归属感。所以，建立公平的薪酬福利体系就很重要，还有丰富的业余活动和节日关怀，这些才让管理变得充满温度。只有工人满意了，才能更好发挥主观能动性。”宁河工厂人事主管刘坤说。
“现在工厂生产都机械化、数字化了，和过去那种脏乱差的生产环境完全不同，工人按个按钮就能自动化生产，工作远没有过去那么辛苦，所以现在工厂有越来越多年轻的90后工人加入，他们的所需所想，更需要我们去关注。”刘坤说每一天都有操不完的心。
”正是工厂的快速成长和越来越成熟的管理机制，才给我们这些90后提供了巨大的成长空间，未来，愿工厂的年轻人越来越多。”90后刘海涛和张平说。
日常工厂持续开展安全教育，提升工人安全意识
充满温度的员工关怀，提升工人主人翁意识
